Sistema di gestione della qualità di processo e qualità del prodotto
Monitoraggio della produzione e qualità di processo:
Industria 4.0
La produzione costantemente monitorata è garantita da sistemi di raccolta dati e controlli remoti all’avanguardia
Statistiche, mappatura XR e altri strumenti di analisi consentono il controllo del processo produttivo completo in tempo reale, dall’avanzamento delle fasi del ciclo produttivo ai tempi e alle quantità prodotte fino al rendimento ed efficacia delle macchine
Ogni lotto è accompagnato da report di controllo con misure e tolleranze, tracciabilità e verifica con strumenti calibrati regolarmente e certificati
Offriamo controllo qualità completo per garantire tolleranze micrometriche e conformità alle specifiche del cliente
Vantaggi del monitoraggio della produzione con strumenti informatici avanzati
Tenere traccia di ogni fase del processo produttivo
Rilevare eventuali problemi prima che diventino criticità
Ridurre i tempi di fermo macchina
Ottimizzare l’utilizzo delle risorse
Migliorare la qualità del prodotto finito
Garantire che i tempi di produzione siano rispettati
Dati accessibili e utilizzabili da qualunque reparto interno ne abbia necessità
Dati verificabili da consulenti, enti certificatori o clienti in fase di audit
KPI e obiettivi della qualità
Utilizziamo metriche misurabili per valutare l’efficacia nel raggiungere gli obiettivi strategici:
- monitorare i progressi dei vari reparti
- identificare aree di miglioramento
- attivare azioni correttive
- prendere decisioni basate su dati reali
Comprendere meglio la realtà produttiva ci consente di prendere decisioni più informate e costruire un’organizzazione solida, reattiva e orientata all’eccellenza operativa
Obiettivi target della nostra qualità
100 %
Accettazione campionature conformi
< 25 ppm
Difettosità produttiva automotive
< 225 ppm
Difettosità produttiva non automotive
> 84 %
On-time delivery
0
Numero reclami clienti
< 2,4 %
Scarti di produzione
FAQ
Cosa rende un’azienda “Industria 4.0”
Le aziende nell’Industria 4.0 adottano tecnologie avanzate per creare “fabbriche intelligenti” o smart factories, ottenendo processi più efficienti e flessibili attraverso l’integrazione di sistemi digitali e fisici, l’automazione e e l’analisi dei dati per ridurre i costi, migliorare la qualità e offrire prodotti personalizzati
Cos’è il sistema di monitoraggio di produzione
Il monitoraggio di produzione consente di osservare, misurare e analizzare i dati dei processi produttivi, raccogliendo informazioni in tempo reale sullo stato di avanzamento dei cicli di produzione, ottenendo una visione completa delle prestazioni e individuando inefficienze da migliorare
Vantaggi del monitoraggio di produzione
II dati di monitoraggio di produzione non limitano ad un controllo passivo, ma forniscono uno strumento concreto per ottimizzare i processi:
- Ridurre i tempi di inattività e gli sprechi
- Migliorare la qualità del prodotto finito
- Aumentare la produttività oraria e l’efficienza globale
- Supportare la pianificazione e la manutenzione preventiva
- Rafforzare la tracciabilità e la documentazione dei cicli produttivi
Come funziona il monitoraggio di produzione
Il processo di monitoraggio di produzione si articola in tre fasi principali:
1. Rilevazione dei dati
Sensori e controllori logici programmabili (PLC) installati su macchine e impianti raccolgono dati e forniscono una panoramica dettagliata sullo stato della produzione registrando parametri come:
- Ridurre i tempi di inattività e gli sprechi
- Migliorare la qualità del prodotto finito
- Aumentare la produttività oraria e l’efficienza globale
- Supportare la pianificazione e la manutenzione preventiva
- Rafforzare la tracciabilità e la documentazione dei cicli produttivi
2. Elaborazione e analisi dei dati
I dati raccolti vengono poi inviati a software MES (Manufacturing Execution System), che li elabora e li organizza.
Attraverso questo sistema, l’azienda ha la possibilità di controllare ogni fase del ciclo di produzione:
- rilevare automaticamente tempi di attrezzaggio e tempi ciclo
- gestire le operazioni di produzione degli operatori
- tracciare le attività delle macchine
- riprogrammare i flussi produttivi in base alle necessità
3. Rilevazione delle inefficienze e interventi correttivi
I dati disponibili in tempo reale permettono di seguire passo passo lo stato di avanzamento delle commesse.
Il monitoraggio costante della produzione consente l’attivazione tempestiva di eventuali interventi correttivi, tenendo sotto controllo:
- tempi di fermo macchina anomali
- consumi di materie prime superiori al previsto
- scarti e difetti di produzione sopra la soglia accettabile
KPI di produzione monitorati
Un sistema di monitoraggio della produzione efficace si basa sull’osservazione e l’analisi di una serie di indicatori chiave di prestazione (KPI), tra cui:
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): misura complessiva dell’efficienza di un impianto, considerando disponibilità, prestazioni e qualità
- Tasso di scarto: percentuale di prodotti non conformi
- MTBF (Mean Time Between Failures): intervallo medio tra due guasti
- MTTR (Mean Time To Repair): tempo medio necessario per una riparazione
- Lead time produttivo: tempo totale necessario per realizzare un prodotto
Qualità del prodotto costante e tolleranze ripetibili
Utilizziamo strumenti di misura metrologica all’avanguardia certificati e calibrati costantemente, oltre a procedure interne di controllo per garantire che ogni pezzo rispetti le specifiche tecniche
I componenti arrivano conformi, ogni volta, grazie al nostro controllo statistico e alle tecnologie di misura CMM che garantiscono qualità costante e tolleranze ripetibili
Strumenti di misura e controllo
Strumentazioni all’avanguardia, costantemente tarate e in continuo aggiornamento consentono un controllo completo sul pezzo tornito con una precisione tendente allo zero
Rugosimetro
per le micro-irregolarità superficiali con una precisione che può raggiungere il millesimo di micron
Proiettore di profili
ad amplificazione ottica per misure bidimensionali di precisione al centesimo di millimetro
Durometro
per misurare la durezza dei materiali
Dinamometro
per testare la resistenza a trazione o compressione dei materiali fino a 1.000 libbre con un intervallo di velocità tra 0,5 e 500 mm/min
Rotondimetro
per valutare l’errore di circolarità del diametro
Macchina ottica
per rilevare in pochi secondi misure statiche, geometriche, di filettatura, di forma e di dado
Profilometro
per misurare distanze e forze di contatto specifiche del campione
Macchina 3D CMM
rileva le coordinate di punti sulle superfici di un pezzo, consentendo un’ispezione dimensionale e geometrica, la rilevazione della geometria di superfici non note e la loro trasformazione in un modello matematico CAD
Stazioni di misura Jenoptik
dotate di telecamere che permettono una misurazione tridimensionale simultanea per rilevare le quote di elementi geometrici di dimensione ridotta con la massima risoluzione
Certificati
ISO 9001
certifica l’efficacia dei processi della qualità per ciò che concerne la soddisfazione dei clienti in rapporto ai prodotti e servizi offerti dall’azienda
ISO 14001
identifica un elevato standard di gestione ambientale (SGA) da parte dell’azienda che si impegna a ridurre gli sprechi e il rischio ambientale in modo preventivo, ciclico e trasparente
IATF 16949
garantisce l’efficienza nella gestione della qualità nell’industria automobilistica, il miglioramento continuo, la prevenzione dei difetti e la riduzione degli sprechi