La produzione costantemente monitorata è garantita da sistemi di raccolta dati e controlli remoti all’avanguardia
Statistiche, mappatura XR e altri strumenti di analisi consentono il controllo del processo produttivo completo in tempo reale, dall’avanzamento delle fasi del ciclo produttivo ai tempi e alle quantità prodotte fino al rendimento ed efficacia delle macchine
Ogni lotto è accompagnato da report di controllo con misure e tolleranze, tracciabilità e verifica con strumenti calibrati regolarmente e certificati
Offriamo controllo qualità completo per garantire tolleranze micrometriche e conformità alle specifiche del cliente
Tenere traccia di ogni fase del processo produttivo
Rilevare eventuali problemi prima che diventino criticità
Ridurre i tempi di fermo macchina
Ottimizzare l'utilizzo delle risorse
Migliorare la qualità del prodotto finito
Garantire che i tempi di produzione siano rispettati
Dati accessibili e utilizzabili da qualunque reparto interno ne abbia necessità
Dati verificabili da consulenti, enti certificatori o clienti in fase di audit
Comprendere meglio la realtà produttiva ci consente di prendere decisioni più informate e costruire un’organizzazione solida, reattiva e orientata all’eccellenza operativa
Le aziende nell’Industria 4.0 adottano tecnologie avanzate per creare “fabbriche intelligenti” o smart factories, ottenendo processi più efficienti e flessibili attraverso l’integrazione di sistemi digitali e fisici, l’automazione e e l’analisi dei dati per ridurre i costi, migliorare la qualità e offrire prodotti personalizzati.
Il monitoraggio di produzione consente di osservare, misurare e analizzare i dati dei processi produttivi, raccogliendo informazioni in tempo reale sullo stato di avanzamento dei cicli di produzione, ottenendo una visione completa delle prestazioni e individuando inefficienze da migliorare
I dati di monitoraggio di produzione non limitano ad un controllo passivo, ma forniscono uno strumento concreto per ottimizzare i processi:
Il processo di monitoraggio di produzione si articola in tre fasi principali:
Un sistema di monitoraggio della produzione efficace si basa sull’osservazione e l’analisi di una serie di indicatori chiave di prestazione (KPI), tra cui:
per le micro-irregolarità superficiali con una precisione che può raggiungere il millesimo di micron
ad amplificazione ottica per misure bidimensionali di precisione al centesimo di millimetro
per misurare la durezza dei materiali
per testare la resistenza a trazione o compressione dei materiali fino a 1.000 libbre con un intervallo di velocità tra 0,5 e 500 mm/min
per valutare l’errore di circolarità del diametro
per rilevare in pochi secondi misure statiche, geometriche, di filettatura, di forma e di dado
per misurare distanze e forze di contatto specifiche del campione
rileva le coordinate di punti sulle superfici di un pezzo, consentendo un’ispezione dimensionale e geometrica, la rilevazione della geometria di superfici non note e la loro trasformazione in un modello matematico CAD
dotate di telecamere che permettono una misurazione tridimensionale simultanea per rilevare le quote di elementi geometrici di dimensione ridotta con la massima risoluzione
